Direct-Drive Motors er enheter som direkte konverterer elektrisk energi til mekanisk energi og brukes mye i gruveutstyr. Sammenlignet med tradisjonelle overføringssystemer, eliminerer direkte-stasjonsmotorer mellomliggende komponenter som tannhjul og belter, og tilbyr fordeler som enkel struktur, høy effektivitet og lave vedlikeholdskostnader. I gruveindustrien brukes direkte-kjøremotorer ofte i heiser, transportører, knusere og annet utstyr, noe som forbedrer påliteligheten og driftseffektiviteten betydelig.
Fordeler
Kraftrekkevidde: Gruveutstyr direkte-drive motorer har typisk et stort kraftområde, fra 0. 55kw til 630kW, for å oppfylle strømkravene til forskjellige enheter.
Høyt dreiemoment, lav hastighet: Gruveutstyr må ofte operere kontinuerlig under tung belastning og lave hastigheter. For eksempel krever malmknusere høyt dreiemoment for å knuse harde bergarter, og underjordiske transportører må transportere materialer med stabil lav hastighet.
Beskyttelsesnivå: På grunn av tøffe gruvemiljøer, må motorer ha et høyt beskyttelsesnivå (vanligvis IP65 eller IP66) for å forhindre vann, støv og korrosjon.
Høytemperaturresistens: Motorer må fungere stabilt i miljøer med høy temperatur, og vanligvis krever et arbeidstemperaturområde mellom -20 grad og 60 grader.
Høy effektivitet og energisparing: I samsvar med internasjonale energieffektivitetsstandarder IE5 for å redusere energiforbruket og driftskostnadene.
Overbelastningskapasitet: Gruveutstyr står ofte overfor tung belastningsstart og plutselige belastningsendringer. Motorer trenger sterk overbelastningskapasitet, og krever vanligvis en overbelastningskapasitet på over 150%.
Vibrasjon og støykontroll: Motorer skal opprettholde lav vibrasjon og støy under drift for å redusere forstyrrelser av utstyr og miljø.
Tekniske funksjoner
Magnetisk kretsoptimalisering: Bruk av høye magnetiske energiske permanente magnetmaterialer (for eksempel neodym-jernbor) kombinert med multi-polet design forbedrer motorens dreiemomentutgang i lave hastigheter, noe {2}} RPM.
Direkte-kjørestruktur: Eliminering av mellomliggende komponenter som reduksjonsmidler og koblinger forkorter kraftoverføringsbanen, reduserer energitapet med 5% -15% og unngår effektivitetsnedgang på grunn av girslitt.
Presis kontroll: Integrering av variabel frekvenshastighetskontrollteknologi tillater sanntidsjustering av hastighet og dreiemoment basert på belastningskrav, og forhindrer mekaniske sjokk forårsaket av hyppige start, stopp eller overbelastning i tradisjonelle motorer.
Varmedisipasjonsdesign: Optimalisere motorens varmeavledningsstruktur og ta i bruk tvangsluftkjølingsteknologi for å senke driftstemperaturene.
Forbedret tetningsytelse: Forbedring av motorens forseglingsdesign for å forbedre vanntette, støvtette og korrosjonsbestandige evner, tilpasse seg tøffe arbeidsforhold.
Casestudier
|
Feiltype |
Tradisjonell motorfeil forårsaker |
Direkte kjører motoriske løsninger |
|
Overføringssystemslitasje |
Gir og belter bryter eller glir på grunn av langvarig friksjon med høy belastning |
Eliminere overføringskomponenter, direkte drive belastningen, redusere slitasjerisikoen med 80% |
|
Effektivitetsnedgang |
Energitap i reduksjonsmidler (10%-20%) og tap av belteledning |
Effektiviteten av energi økte til over 95% |
|
Vibrasjon og støy |
Gear Meshing Vibration and Belt Jitter forårsaker resonans for utstyr |
Ingen mellomoverføring, jevnere drift, vibrasjon redusert med 50% |
|
Høye vedlikeholdskostnader |
Regelmessig utskifting av girolje og belter, hyppig driftsstans for vedlikehold |
Forenklet struktur, vedlikeholdssyklus utvidet med 3-5 ganger |
|
Dårlig tilpasningsevne for miljømessige |
Utilstrekkelig forsegling av reduksjonsmidler, støvinntrenging som forårsaker bæres anfall |
Fullt lukket design (IP67 beskyttelsesnivå), egnet for høyt støv og fuktige miljøer |
Applikasjoner
Direkte kjøremotorer, med sin høye effektivitet, pålitelighet og lave vedlikeholdsegenskaper, er mye brukt i gruveutstyr. Gjennom kontinuerlig optimalisering av design og materialer, kan direkte-kjøremotorer bedre tilpasse seg gruveindustriens tøffe arbeidsforhold, noe som gir betydelige økonomiske fordeler for brukerne. I fremtiden, med videre utvikling av intelligente teknologier, vil direkte-stasjonsmotorer spille en stadig viktigere rolle i gruveutstyr.
Nøkkelord
#Torque tetthet
#Service Factor
#Lav hastighet
#Høy dreiemoment
#Gruvedrift
#TOP-nivå støvtett
Utstilling
Våre sertifikater
Populære tags: Gruvedrift permanent magnet direkte-stasjonsmotorer, Kina Mining Permanent magnet Direct-Drive Motors Produsenter, leverandører, fabrikk
